11 августа 2025
В 2021 году упаковка Petzl содержала 80 тонн пластика в год. В первую очередь была переработана упаковка налобных фонарей — из-за её большого объёма. Изменение этой продуктовой линейки, хорошо знакомой пользователям, дало эффект, который оказался одновременно хорошо ощутимым и символическим.
Благодаря использованию перерабатываемых материалов, таких как картон, удалось сократить количество пластика в упаковке Petzl на 56 тонн. Этот прорыв открыл путь к переосмыслению упаковки и для других товарных категорий, например, профессиональных касок VERTEX и STRATO, которые ранее защищались термоформованной пластиковой вставкой, изготовленной на 25 % из переработанного PET — что составляло 12 тонн пластика в год.
Решением для упаковки этих касок стала штабелируемая открытая коробка, из которой верхняя часть каски слегка выступает наружу. «Возможность штабелировать упаковки экономит 30 % объёма — это важно для продукции, перевозимой на поддонах в очень больших количествах», — поясняет Лукас, пришедший в Petzl три года назад после многолетней работы на производстве картона.
Прозрачная пластиковая защита, которая до этого закрывала видимую часть каски, оберегала её от пыли и царапин, при этом позволяя видеть цвет. «Задачей было найти альтернативу, обеспечивающую оптимальную защиту и возможность штабелирования, без компромиссов по качеству», — объясняет Лукас.
Эта техническая задача была успешно решена в результате двух лет исследований, кропотливых экспериментов и оптимизации.
«Мы начали с этапа генерации идей, затем перешли к созданию прототипов и расчёту стоимости. Итоговое решение — это то, которое отвечает всем требованиям. Промышленные и лабораторные испытания дают дополнительную информацию, подтверждающую наш выбор», — рассказывает Лукас.
«Это была большая командная работа, скоординированная менеджером проекта по продуктовой линейке и с активным участием отделов упаковки, промышленных операций, качества и закупок», — добавляет Томас.
В качестве решения для упаковки касок VERTEX и STRATO была выбрана съёмная вставка из особо прочной крафт-бумаги из первичных волокон, которая на 100 % перерабатывается. Что касается картонной коробки, она была усилена и получила открытые боковые стороны, чтобы по-прежнему можно было видеть цвет каски.
Для этих профессиональных касок «мы перешли с 12 тонн пластика на 0, что эквивалентно сокращению выбросов CO₂ примерно на 92 тонны в год», — отмечает Томас. И команда этим очень гордится! Результаты отслеживаются с помощью внутренних инструментов, которые точно фиксируют прогресс, анализируя сокращение использования пластика, предотвращённое воздействие на климат.
Регулярные проверки позволяют подтвердить правильность технических решений и задать направление следующим этапам перехода. Они помогают мобилизовать коллектив и поддерживать усилия по постепенному совершенствованию подходов к дизайну.
Эта инновация также позволила оптимизировать логистику, одновременно обеспечив экологическую и экономическую выгоду.
Благодаря новой конструкции на каждый поддон можно добавить ещё один слой продукции, что уменьшает количество грузовиков, необходимых для перевозки. При сотнях тысяч касок это даёт значительное сокращение углеродного следа.
Ещё один важный момент заключается в том, что лист крафт-бумаги стоит значительно дешевле пластиковой защиты, обеспечивая не только экологическую, но и экономическую выгоду.
Благодаря этому новому шагу, потребление пластика в упаковке сократилось ещё больше — до 10 тонн к концу 2024 года.
Следующим этапом станут зип-пакеты и другие полиэтиленовые пакеты, которые используются для запасных частей и некоторых аксессуаров, а также пластик, применяемый для защиты продукции во время транспортировки. Это касается примерно 1000 позиций.
Как часто бывает, именно эта «последняя миля» оказывается самой сложной. Главные препятствия — большое количество товаров и ограниченное число доступных на рынке альтернатив. Рассматриваются решения на основе целлюлозы.
Команда Petzl готова к предстоящим вызовам.
